GRUPO CALIDRA

CAL HIDRATADA

USOS

1.- Mezclas para junteo, repellado y aplanado

Las mezclas con cal hidratada forman unidades de albañilería resistentes, estables y sin fisuras, al mismo tiempo que son las más económicas. También presentan mejor trabajabilidad, mayor plasticidad y la consistencia adecuada.

 

2.- Acabados

El acabado final de un muro previamente repellado, es un recubrimiento pastoso que se emplea regularmente en muros para dar distintas texturas a la superficie. El terminado dependerá de qué se use para dar el acabo final y la técnica.

 

3.- Fabricación de Pintura

La pintura de cal hidratada es un líquido blanco y espeso que puede ser pigmentado; es utilizado tradicionalmente en algunas regiones del país para cubrir superficies, protegiéndolas y decorándolas a un bajo costo. Este tipo de pintura permite que la pared transpire y que el aire en el interior del espacio se renueve, al mismo tiempo que impide la formación de bolsas de humedad.

 

4.- Concretos ligeros

Los concretos de cal o “calcretos” se elaboran mezclando cantidades controladas de arena, gravas, aglomerantes y agua. Normalmente se emplea cemento pórtland como aglomerante, aunque actualmente también se pueden emplear cal hidráulica o bien cal hidratada junto con una puzolana, para concretos de menor resistencia.

PIRACAL

USOS

1.- Mezclas para junteo, repellado y aplanado

La cimentación es el elemento destinado a soportar el peso de la construcción y transmitir al terreno las cargas procedentes de la estructura. Toda construcción debe ser soportada por una cimentación apropiada, que satisfaga todas las medidas de seguridad y funcionamiento, por lo que es necesario analizar el suelo y calcular el peso de la construcción antes de decidir el tipo de cimentación a realizar.

 

2.- Acabados

Tirol

Recubrimientos de apariencia rugosa o planchada, utilizados principalmente en plafones y muros.

 

3.- Fabricación de Pintura

Pintura de Cal Hidrata

La pintura puede definirse como un material compuesto por aglomerante, disolvente y pigmento, que mezclados en proporciones adecuadas crean un líquido espeso, utilizado para cubrir de color una superficie; protegiéndola y decorándola.

NIXTACAL

USOS

Proceso que consiste de cocer maíz en agua de cal (tratamiento térmico alcalino) resultando el ablandamiento y remoción del pericarpio, gelatinización parcial de los almidones e hidrolización alcalina sobre la zeína y otras proteínas del maíz.

 

2.- Agua Potable

La cal hidratada se utiliza frecuentemente en la purificación de agua potable para consumo humano; de hecho, en términos de cantidad, incluso compite con el cloro, como el químico más empleado en el tratamiento de aguas.

 

3.- Industria Lechera

La cal en la industria lechera es utilizada en la neutralización del ácido láctico

 

 

 


ESTABILICAL

USOS:

 

1.- Estabilización de suelos con Cal

Este proceso consiste en la modificación de suelos (preferentemente los arcillosos) mediante la adición de cal, para lograr un propósito en específico (secarlos, modificarlos o estabilizarlos)

 

2.- Mejoramiento y Estabilización de suelos

Un suelo apto para construir se compacta fácilmente mojando la superficie y utilizando una herramienta llamada pisón con la cual se va a ejercer una fuerza sobre el terreno logrando su compactación. Si el suelo al ser mojado y aplicar la presión no se compacta y tiene una consistencia chiclosa o arcillosa se debe de mejorar con el uso de cal.

 

3.- Estabilización de suelos 

El tratamiento de suelos con cal, frecuentemente implica el uso de cal viva o cal hidratada como polvo o como lechada de cal. Este procedimiento permite la compactación permanente de los materiales arcillosos, base del terreno.

 QUIMEX 95

USOS

En este proceso se emplean básicamente carbonatos de calcio como un ingrediente muy importante para producir suplementos alimenticios, vitales en la crianza de aves.

 

2.- Proceso del Azúcar

La “cal viva” usada para estos procesos debe ser de alta pureza, conteniendo un mínimo porcentaje de carbonatos, sílice y magnesio, obteniendo así un control mayor de la dureza y calidad del licor dando paso a una mejor calidad en la producción de azúcar.

 

3.- Desulfurización

En los últimos años se han desarrollado gran variedad de tecnologías para el proceso de Desulfurización de gases (FGD), variando desde los materiales, reactivos y diseños con el fin de evitar la emisión de óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno a la atmósfera en plantas que consumen combustibles con alto contenido de azufre y nitrógeno (carbón y combustóleo).


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